À PROPOS DE FILLON TECHNOLOGIES
Créée dans les années 50 par Monsieur Roger Fillon, l’entreprise Fillon se lance dans la fabrication de jouets pour enfants et de poussettes. Avide de nouveaux challenges, la société répond avec succès à la demande d’un fabricant de peinture en développant la première machine d’agitation de peinture en Europe à destination de l’industrie de réparation de carrosserie automobile. La société Fillon Pichon continue son ascension à la pointe de la technologie ; elle produit des moteurs ATEX antidéflagrants, intégrés aux machines d’agitation.
Puis le fils aîné, Monsieur Daniel Fillon, prend les rênes de la société et donne un nouvel élan à l’entreprise en l’amenant sur la scène internationale. Sous l’impulsion de son Président, Monsieur Sébastien Reinbold, le groupe Fillon Technologies réalise aujourd’hui 95 % de son chiffre d’affaires à l’export. Partenaire de confiance et référence du monde de la réparation automobile, il garantit un service local au travers de son organisation mondiale, grâce à ses 240 collaborateurs répartis à travers le monde entre ses 6 filiales et ses 3 sites de production.
Le Groupe Fillon Technologies développe également une gamme complète d’équipements dédiés au peintre carrossier, comme les laveurs de pistolets ou encore les remplisseurs d’aérosols, garantissant ainsi un travail de qualité. Il démontre à travers son histoire que l’innovation fait partie intégrante de sa démarche de développement global. Ses équipes anticipent les besoins des clients et sont en alerte constante sur les changements et les évolutions du marché. Dans cet élan, Fillon Technologies lance, en précurseur sur le marché, le 1er système de dosage 100% automatique, la Daisy Wheel, un système simple d’utilisation et respectueux de l’environnement qui conserve, protège et dose une ligne de peinture en toute autonomie.
FILLON TECHNOLOGIES est non seulement leader mondial sur le marché du « Refinish », mais c’est surtout un « Game Changer » pour son marché et d’autres à venir !!
NOS SOLUTIONS
Depuis plus de 60 ans FILLON TECHNOLOGIES ne cesse de démontrer son savoir-faire en matière de préparation et stockage de peintures. Parallèlement, la société a également développé une gamme complète d’équipements destinés au peintre carrossier. Les laveurs de pistolets et les remplisseurs d’aérosols garantissent un travail de qualité inégalée pour les professionnels en carrosserie.
Préparation et stockage des peintures
La préparation et le stockage des peintures sont le coeur de métier de l’expertise de FILLON TECHNOLOGIES.
Nous apportons des réponses spécifiques pour chaque type de peinture (solvantée ou hydrodiluable), (agitée ou non).
L’évolution vers les peintures hydrodiluables a conduit FILLON TECHNOLOGIES à proposer de nouvelles solutions de stockage de peintures avec ou sans caisson chauffant.
Remplisseurs d’aérosols
Nos machines de remplissage d’aérosols permettent de concevoir des aérosols à la teinte.
Avec notre concept révolutionnaire FILL ONE vous passez d’une teinte à l’autre sans être obligé de nettoyer la machine.
NOS VALEURS
L’écoconception
Pour FILLON TECHNOLOGIES, le terme « développement durable » à plusieurs significations. Il définit notre approche de la prise de décision, ainsi que la gestion de notre impact environnemental et de nos relations avec nos clients, nos salariés, nos fournisseurs, nos actionnaires. Mais surtout, nous avons la ferme conviction qu’une entreprise durable assure sa croissance à long terme. En tant qu’acteur international, nous avons conscience du fait que notre impact s’étend au-delà de l’enceinte de nos locaux.
Le « développement durable » est ancré dans notre culture d’entreprise depuis des années. Nos équipes pensent, créent et industrialisent les équipements de demain en portant une grande attention aux caractéristiques de conception de nos nouveaux produits. Nous sommes parfaitement conscients que nos méthodes de fabrication des produits ont des conséquences directes sur l’environnement. Nous comprenons aussi l’importance de considérer les produits en terme de « cycle de vie » afin de réduire l’impact de l’entreprise et de ses produits sur la planète. C’est pour cela que nous entrons dans une démarche d’écoconception et que nous nous faisons un devoir d’étudier continuellement tous les aspects de nos produits (conception, fabrication, utilisation, et recyclage) afin de nous assurer que nous avons pris toutes les dispositions possibles pour réduire au maximum notre empreinte carbone.
Une telle démarche suppose une vision globale, pour réduire à la fois les besoins en énergie matière première (en travaillant sur de nouveaux matériaux, par exemple), la consommation d’énergie, les emballages et les déchets.
Nos dernières mises en applications concernent :
– L’axe de nos couvercles. Nous avons remplacé l’axe inox par un axe composite présentant ainsi une meilleure durabilité, une haute résistance, des frais réduits pour l’utilisateur,…
– Le FILL ONE, système de remplissage d’aérosols propre, respectant l’environnement et la santé de l’utilisateur. Grâce à cet équipement, l’utilisateur n’a plus besoin d’utiliser des solvants ni des produits de nettoyage toxiques.
– Et dernièrement la DAISY WHEEL (lauréat du prix de l’innovation EQUIP AUTO et du trophée de l’innovation pour la région Centre en 2013) robot doseur automatique de peinture alliant innovation, économie et écologie. Ce robot permet de doser la peinture avec une précision extrême permettant d’éviter tout gaspillage de peinture et aussi mais surtout permettant à l’utilisateur de travailler dans un environnement sain (plus de contact direct avec la peinture).
De par leur nature, nos équipements aident également nos clients à atteindre leurs propres objectifs de développement durable. Ils sont non seulement conçus pour simplifier le quotidien du carrossier-peintre mais également pour mettre en oeuvre des processus limitant l’utilisation des ressources et le gaspillage de matériaux. Nous échangeons également régulièrement avec des carrosseries pilotes afin d’identifier leurs attentes (création de nouveaux produits) et d’améliorer nos produits déjà existants pour mieux répondre à leurs besoins.